金屬波紋管涵洞施工質(zhì)量要求,方法步驟
發(fā)表時間：2016-04-27 15:00
1、金屬波紋管的質(zhì)量要求：
A由專業(yè)生產(chǎn)廠家采用2—8mm的薄鋼板輥壓成波紋管，卷制成管節(jié)，每個管節(jié)沿圓周方向分為整體及兩片或多片。
B每道金屬波紋管出廠時，必須附有產(chǎn)品合格證書，運至施工現(xiàn)場后，必須逐節(jié)檢查其幾何尺寸。
C波紋管的表面應(yīng)光潔，鍍層厚度及顏色均勻，無麻坑，焊接表面無氣孔、裂紋、夾渣及飛濺物等缺陷。
D凡在運輸過程中變形的鋼板及鍍鋅層劃痕、擦傷等缺陷面積超過10cm2者不得直接使用。必須采取刷紅丹底漆、酚醛磁漆或其他適當(dāng)?shù)姆绞竭M行保護處理后，方可使用。
E錨接端部開裂或損壞的管節(jié)，不得使用。
對金屬波紋管的成品質(zhì)量要求見下表：
| 項次 | 檢查項目 | 規(guī)定值或允許偏差 | 檢驗方法和頻率 |
| 1 | 整體式管節(jié)長度（mm） | 長度的±1% | 鋼卷尺:抽檢5% |
| 2 | 拼裝板或長度（mm） | 長寬尺寸的±1% | 鋼卷尺:抽檢5% |
| 3 | 管或板的直線度（mm/m） | 不大于定尺的0.15% | 垂線、直尺：抽檢5% |
| 4 | 標(biāo)準(zhǔn)直徑（中直徑）（mm） | 不小于設(shè)計值 | 鋼卷尺:每道涵洞不少于3處 |
| 5 | 基質(zhì)鋼板厚度（mm） | 設(shè)計厚度的±5% | 測厚儀、千分尺：抽檢5% |
| 6 | 波紋高度（mm） | +3，-0 | 直尺、卡尺：抽檢5% |
| 7 | 波紋距（mm） | ±5 | 直尺、卡尺：抽檢5% |
| 8 | 螺栓孔間距（mm） | ±5 | 鋼卷尺:抽檢5% |
| 9 | 鍍鋅層厚度（μm） | 符合設(shè)計 | 測厚儀：抽檢5% |
2、金屬波紋管在運輸、裝卸過程中，均應(yīng)小心，切忌滾動或碰撞硬物，不能敲打，以避免波紋管壁變形或損傷鍍鋅層。運到工地的管節(jié)應(yīng)采取防護措施，避免波紋管被雨水浸泡、變形。
3、基座采用砂礫墊層，砂礫墊層應(yīng)分層壓實，相對密度不得小于96%。
4、拼裝形式和方法
A直徑為1米的管涵（IK0+235）和直徑為1.5米的管涵(AK1+131、BK0+265、LK0+178)四個管涵，采用整體式管節(jié)；
B對直徑為5米的管涵（K168+509、K169+055、K169+194）三個管涵，采用拼裝板型。
C對整體式圓管節(jié)的縱向連結(jié)，由專業(yè)人員利用管節(jié)端部連接法蘭盤，采用高強螺栓現(xiàn)場拼裝而成，對拼裝板的橫向及縱向連接，由專業(yè)人員利用板邊上的預(yù)留螺孔，采用高強螺栓現(xiàn)場搭接拼裝而成。在接縫處可采用橡膠石棉密封，以防漏水。拼裝金屬波紋管時，匯集在任何一點上的板塊數(shù)不應(yīng)多于3塊，板塊接頭應(yīng)盡量錯開。
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