邊坡防護網(wǎng)施工工藝流程及操作要點
發(fā)表時間:2016-02-17 10:36
一,SNS邊坡防護網(wǎng)施工工序
1 預先對坡面防護區(qū)域的浮土、浮石進行清除,從防護區(qū)域下沿中部開始向上和兩側(cè)放線測量確定錨桿孔位,
2 打鋼絲繩錨桿孔,坡體邊沿孔深達到3m,平均坡體中部孔深達到2m。鋼絲繩錨桿由Ø16鋼絲繩中部對折套穿馬蹄形環(huán)套組成。按要求的深度鉆孔并清孔,孔深應比鋼絲繩錨桿長度長50mm以上,孔徑為45mm,插入鋼絲繩錨桿并注漿,注漿養(yǎng)護不少于2天。
3 構(gòu)架支撐繩結(jié)構(gòu),采用Ø12的縱向鋼絲繩和Ø16橫向鋼絲繩組成5.5m×5.5m正方形模式的支撐繩結(jié)構(gòu)與錨桿相聯(lián)結(jié)。
4 構(gòu)架格柵網(wǎng)和鋼繩網(wǎng),在支撐繩構(gòu)成的每個5.5m×5.5m網(wǎng)格內(nèi)鋪設(shè)一張4m×4m的DO/08/300(Ø8mm、網(wǎng)孔間距300mm)型鋼繩網(wǎng),并在兩個網(wǎng)格內(nèi)并排鋪設(shè)兩張SO/50/2.2格柵網(wǎng)(網(wǎng)孔間距50mm)。
5 縫合與張拉,在每張鋼繩網(wǎng)與四周支撐繩間用Ø8鋼繩縫合聯(lián)結(jié),并進行張拉,使柔性防護系統(tǒng)對坡面施以一定的預緊壓力。從而提高表層巖體的穩(wěn)定性,以防止崩塌落石的發(fā)生。
6 安裝后的縱橫向直徑Ø16支撐繩,張拉緊后(用拉緊力不小于5KN的緊線器或手動葫蘆)兩端各用兩個繩卡與錨桿外露環(huán)套固定連接。從上向下鋪掛格柵網(wǎng),網(wǎng)與網(wǎng)重疊寬度不小于10cm,兩張格柵網(wǎng)間縫合用直徑不小于1.2mm的鐵絲扎結(jié),格柵網(wǎng)與支撐繩間縫合用直徑2.2mm的鐵絲扎結(jié),扎結(jié)點間距不大于1m。格柵網(wǎng)鋪設(shè)的同時,從上向下鋪設(shè)鋼繩網(wǎng)并用直徑為8mm鋼繩縫合,每張鋼繩網(wǎng)均用一根長31m的縫合繩與四周支撐繩進行固定聯(lián)結(jié)。
二,各階段施工流程及工藝 該工程施工工序由清理危巖、鉆孔、灌注、安裝縱橫向支撐繩、 張拉、掛網(wǎng)、縫合等工序組成,
1 清理危巖
設(shè)置危巖攔截網(wǎng):在施工坡面的路面兩側(cè)距施工地點30m處設(shè) 置施工標志及減速帶,危巖攔截網(wǎng)采用長6m、高2.5m的鋼管布置, 并在鋼管內(nèi)布置鋼絲攔截網(wǎng)。
坡頂鉆孔: 為充分保證施工人員的人身及設(shè)備安全,需在坡頂上 部及坡體中上部設(shè)置安全繩錨桿(采用Ø28鋼筋錨桿、孔深1.5m), 其間隔距離為5m,安全繩束縛于上。 工作人員利用該繩可進行高空清 理作業(yè),并為以后鉆孔安裝提供方便。
錨固錨桿:采用M30水泥漿液錨固錨桿,凝固時間不低于48小 時。 水泥漿的選用, 標號不低于M30的水泥,宜用灰砂比1: 1~1: 2, 水灰比0.45~0.50的水泥漿或水灰比0.45~0.50的純水泥漿,水泥 宜用425普通硅酸鹽水泥,優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細砂.
清理危巖:以上幾道工序完成后,方可進行該工序。施工人員需 將安全繩束縛在錨桿后,工作人員方可對坡體危巖進行清理,清理前 需封閉交通,下方人員應撤至安全地帶.若清理時有局部大塊危巖, 不能清理,應做出標記,后期施工中,鉆孔工序?qū)⒈苊庠诖耸┕ぁ?以防止后期施工中的工程擾動造成危巖松動下滑。
坡頂鉆孔: 為充分保證施工人員的人身及設(shè)備安全,需在坡頂上 部及坡體中上部設(shè)置安全繩錨桿(采用Ø28鋼筋錨桿、孔深1.5m), 其間隔距離為5m,安全繩束縛于上。 工作人員利用該繩可進行高空清 理作業(yè),并為以后鉆孔安裝提供方便。
錨固錨桿:采用M30水泥漿液錨固錨桿,凝固時間不低于48小 時。 水泥漿的選用, 標號不低于M30的水泥,宜用灰砂比1: 1~1: 2, 水灰比0.45~0.50的水泥漿或水灰比0.45~0.50的純水泥漿,水泥 宜用425普通硅酸鹽水泥,優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細砂.
清理危巖:以上幾道工序完成后,方可進行該工序。施工人員需 將安全繩束縛在錨桿后,工作人員方可對坡體危巖進行清理,清理前 需封閉交通,下方人員應撤至安全地帶.若清理時有局部大塊危巖, 不能清理,應做出標記,后期施工中,鉆孔工序?qū)⒈苊庠诖耸┕ぁ?以防止后期施工中的工程擾動造成危巖松動下滑。
2 鉆鋼絲繩錨桿孔
放線:施工人員按照要求根據(jù)現(xiàn)狀情況進行核對,了解地形、地 物、和危巖情況,按照縱橫5.5m的間距進行定點,并刷上油漆,確定 鉆孔點,若該段屬于危巖及土層,錨桿點可在附近方圓1m處設(shè)置錨 桿點位,但下一錨桿需回復到標準的定點位置.
復核: 施工人員對錨孔點位進行測量復核,以確保鉆孔位置的準 確及防護面積達到要求. 鉆孔:采用直徑45mm的鉆頭鉆孔,孔深比鋼絲繩錨桿長度長 50mm以上,需分別采用1.0m、 2m、2.5、3m鉆桿施工,不能直接采用 2.5m鉆桿,嚴防卡鉆、斷桿現(xiàn)象,如鉆孔位置處于松散巖層,必須經(jīng) 有關(guān)部門批準,重新確定鉆孔位置,不能隨意施工,保證坡體外沿鉆 孔深度達到2.5m,坡體中部達到2m。
復核: 施工人員對錨孔點位進行測量復核,以確保鉆孔位置的準 確及防護面積達到要求. 鉆孔:采用直徑45mm的鉆頭鉆孔,孔深比鋼絲繩錨桿長度長 50mm以上,需分別采用1.0m、 2m、2.5、3m鉆桿施工,不能直接采用 2.5m鉆桿,嚴防卡鉆、斷桿現(xiàn)象,如鉆孔位置處于松散巖層,必須經(jīng) 有關(guān)部門批準,重新確定鉆孔位置,不能隨意施工,保證坡體外沿鉆 孔深度達到2.5m,坡體中部達到2m。
清孔:鉆孔完畢后,用風鉆桿進行吹砂作業(yè),保證孔內(nèi)的干凈。 以確保錨桿能順利安裝進位。
3灌注
砂漿配制:采用M30的水泥砂漿液,宜用灰砂比1:1~1.2、水 灰比0.45~O.50的水泥砂漿或水灰比0.45~O.50的純水泥漿,水泥宜用425普通硅酸鹽水泥,優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細砂。 放入錨桿:錨桿應能完全放入錨孔內(nèi)。若錨桿環(huán)套外露長度超 過5cm,須重新用錨桿鉆鑿,以確保錨桿安裝到位。
注漿: 要求灌注密實,邊搗固邊灌注,防止錨桿孔眼內(nèi)有空氣,影 響錨桿錨固質(zhì)量。
候凝:灌注后候凝時間保證不低于48小時,候凝時間未達到要 求,嚴禁進行下一道工序,并確保錨桿不受外力作用。
注漿: 要求灌注密實,邊搗固邊灌注,防止錨桿孔眼內(nèi)有空氣,影 響錨桿錨固質(zhì)量。
候凝:灌注后候凝時間保證不低于48小時,候凝時間未達到要 求,嚴禁進行下一道工序,并確保錨桿不受外力作用。
4 安裝縱、橫向支撐繩
下料: 支撐繩下料安裝前,應準確測量每根支撐繩兩端錨桿間的 距離,支撐繩下料時其長度應在測得每根長度的基礎(chǔ)上兩端各增加1m,即共增加2m。
繩頭緊固: 從一端錨桿開始,將鋼絲繩繩頭穿過錨桿,并彎曲,采 用與鋼絲繩直徑相適應的繩卡固定一端,繩卡間距5~l0mm,固定后 繩端留長度不小于20cm的自由尾繩,繩卡數(shù)量根據(jù)支撐長度按以下 要求選定。
繩頭緊固: 從一端錨桿開始,將鋼絲繩繩頭穿過錨桿,并彎曲,采 用與鋼絲繩直徑相適應的繩卡固定一端,繩卡間距5~l0mm,固定后 繩端留長度不小于20cm的自由尾繩,繩卡數(shù)量根據(jù)支撐長度按以下 要求選定。
穿孔:從一端錨桿開始,支撐繩穿過錨桿的外露馬蹄形環(huán)套(鋼繩錨桿),直至該行的最后一根錨桿。
張拉:支撐繩到達錨桿最后一端后,將繩尾穿過最后一根錨桿, 并彎曲,用拉緊力不小于5KN的緊繩器或葫蘆張緊,其間若長度較長, 因支撐與錨桿和地面間的磨擦力大而不能張緊時,可逐段張緊,最后 將尾端用繩卡采用與起始端相同的方式固定。
繩尾緊固:緊固方式與繩頭緊固工序相同。
張拉:支撐繩到達錨桿最后一端后,將繩尾穿過最后一根錨桿, 并彎曲,用拉緊力不小于5KN的緊繩器或葫蘆張緊,其間若長度較長, 因支撐與錨桿和地面間的磨擦力大而不能張緊時,可逐段張緊,最后 將尾端用繩卡采用與起始端相同的方式固定。
繩尾緊固:緊固方式與繩頭緊固工序相同。
5 掛網(wǎng)縫合
鋼絲格柵的安裝: 鋼絲格柵必須位于系統(tǒng)底層并緊帖坡面,即支 撐繩應在其下方;并沿支撐繩鋪掛,每兩格(即上下或左右)鋪設(shè)兩張鋼絲格柵。鋼絲格柵網(wǎng)塊間搭接寬度不小于10 cm。
扎結(jié):鋼絲格柵網(wǎng)塊間用直徑不小于小1.2mm的鐵絲扎結(jié)?p 合鋼絲格柵網(wǎng)與支撐繩間用小2.2mm扎絲扎結(jié), 扎結(jié)點間距不大于1 m,鋪設(shè)邊界處鋼絲格柵網(wǎng)反向折疊寬度不小于20cm。
鋼繩網(wǎng)的安裝:鋼繩網(wǎng)編織一般均應滿足規(guī)定,材質(zhì)強度不低 于1770Mpa的6×19+1WS結(jié)構(gòu)類型的高強度鋼芯鋼絲繩,鋼絲繩公 稱直徑8mm; 必須采用鍍鋅量大于70g/㎡熱鍍鋅鋼絲繩;鋼絲繩質(zhì)量 和性能應滿足國家標準《鋼絲繩》(GB/T8918-1996)。鋼繩采用菱形 網(wǎng)孔編制方式,網(wǎng)孔尺寸除特殊設(shè)計外,一般采用300×300 mm規(guī)格, 單張網(wǎng)塊尺寸除特殊要求外一般宜用4×4m規(guī)格。
縫合:鋼繩網(wǎng)鋪設(shè)應準確測量每個掛網(wǎng)單元尺寸,根據(jù)測得的各掛網(wǎng)單元尺寸, 按每張網(wǎng)一根縫合繩的原則確定縫合繩長度,然后 據(jù)此下料。 在各掛網(wǎng)單元內(nèi)順序鋪掛鋼繩網(wǎng),同時用縫合繩將鋼繩與 支撐繩或相鄰網(wǎng)塊邊沿進行縫合連接,縫合繩兩端頭宜疊置不小于 0.5m的長度,繩端各用兩個繩卡與鋼繩網(wǎng)連接,此連接過程中在先固 定一端后,用拉緊力不小于5KN的緊繩器葫蘆張緊縫合繩,再固定另 一端.若確定的單根縫合繩誤差較大時,則多余端可延伸到相鄰掛網(wǎng) 單元,而不足長度由下一相鄰掛網(wǎng)的縫合繩來補充。
扎結(jié):鋼絲格柵網(wǎng)塊間用直徑不小于小1.2mm的鐵絲扎結(jié)?p 合鋼絲格柵網(wǎng)與支撐繩間用小2.2mm扎絲扎結(jié), 扎結(jié)點間距不大于1 m,鋪設(shè)邊界處鋼絲格柵網(wǎng)反向折疊寬度不小于20cm。
鋼繩網(wǎng)的安裝:鋼繩網(wǎng)編織一般均應滿足規(guī)定,材質(zhì)強度不低 于1770Mpa的6×19+1WS結(jié)構(gòu)類型的高強度鋼芯鋼絲繩,鋼絲繩公 稱直徑8mm; 必須采用鍍鋅量大于70g/㎡熱鍍鋅鋼絲繩;鋼絲繩質(zhì)量 和性能應滿足國家標準《鋼絲繩》(GB/T8918-1996)。鋼繩采用菱形 網(wǎng)孔編制方式,網(wǎng)孔尺寸除特殊設(shè)計外,一般采用300×300 mm規(guī)格, 單張網(wǎng)塊尺寸除特殊要求外一般宜用4×4m規(guī)格。
縫合:鋼繩網(wǎng)鋪設(shè)應準確測量每個掛網(wǎng)單元尺寸,根據(jù)測得的各掛網(wǎng)單元尺寸, 按每張網(wǎng)一根縫合繩的原則確定縫合繩長度,然后 據(jù)此下料。 在各掛網(wǎng)單元內(nèi)順序鋪掛鋼繩網(wǎng),同時用縫合繩將鋼繩與 支撐繩或相鄰網(wǎng)塊邊沿進行縫合連接,縫合繩兩端頭宜疊置不小于 0.5m的長度,繩端各用兩個繩卡與鋼繩網(wǎng)連接,此連接過程中在先固 定一端后,用拉緊力不小于5KN的緊繩器葫蘆張緊縫合繩,再固定另 一端.若確定的單根縫合繩誤差較大時,則多余端可延伸到相鄰掛網(wǎng) 單元,而不足長度由下一相鄰掛網(wǎng)的縫合繩來補充。
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